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數(shù)控沖床毛刺大的原因及解決辦法

發(fā)布時間：2020-10-20 瀏覽次數(shù)：2844 信息來源：福加迪智能科技有限公司

在鈑金加工過程中，數(shù)控沖床下料毛刺大問題嚴(yán)重影響鈑金件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

毛刺產(chǎn)生的原因：

刀口變鈍

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑，磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。

沖裁間隙

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

材料不符工藝規(guī)定
材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
鈑金件毛刺大通常是在鈑金沖裁過程中產(chǎn)生的，通過改善沖壓條件，刃磨模具使四邊都恢復(fù)鋒利，可避免毛刺的產(chǎn)生。

福加迪智能科技有限公司（原泰安市力神機械科技有限公司）專業(yè)生產(chǎn)激光沖切復(fù)合機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。公司采取先進(jìn)的技術(shù)，智力打造鈑金加工、切割自動化頂級品牌。可根據(jù)客戶加工數(shù)量較大的產(chǎn)品定制專業(yè)自動化鈑金柔性沖裁生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

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